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電子元器件被廣泛應(yīng)用于各類電路和通信系統(tǒng)中,其表面特性將直接影響它的性能和品質(zhì)。如晶振,其填充材料的幾何特性是影響晶振性能的主要原因之一,而外殼的表面形貌將直接影響填充材料的幾何特性。對(duì)電子元器件質(zhì)量的檢測包括對(duì)內(nèi)部品質(zhì)的檢測和外部形貌的檢測。

目前,常用的內(nèi)部品質(zhì)的檢測手段有X射線分析和聲學(xué)掃描顯微鏡分析等,而表面缺陷的檢測工作一般依靠人工完成。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,基于機(jī)器視覺技術(shù)的電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備被廣泛應(yīng)用于電子元器件表面質(zhì)量的檢測,如劃痕、黑點(diǎn)、缺料、臟污、裂紋等表面缺陷的檢測。

　　電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備工作過程及特點(diǎn)


　　電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備工作過程

　　1、圖像采集卡接收信號(hào)并通過A/D轉(zhuǎn)換將模擬信號(hào)數(shù)字化，或者是直接接收攝像機(jī)數(shù)字化后的數(shù)字視頻數(shù)據(jù)

　　2、處理結(jié)果控制流水線的動(dòng)作、進(jìn)行定位、糾正運(yùn)動(dòng)的誤差等。

　　3、當(dāng)傳感器探測到被檢測物體接近運(yùn)動(dòng)至攝像機(jī)的拍攝中心，將觸發(fā)脈沖發(fā)送給圖像采集卡

　　4、計(jì)算機(jī)對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析和識(shí)別，獲得檢測結(jié)果

　　5、圖像采集卡根據(jù)已設(shè)定的程序和延時(shí)，將啟動(dòng)脈沖分別發(fā)送給照明系統(tǒng)和攝像機(jī)

　　6、圖像采集卡將數(shù)字圖像存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)的內(nèi)存中

　　7、一個(gè)啟動(dòng)脈沖送給攝像機(jī)，攝像機(jī)結(jié)束當(dāng)前的拍照，重新開始一副新的拍照，或者在啟動(dòng)脈沖到來前攝像機(jī)處于等待狀態(tài)，檢測到啟動(dòng)脈沖后啟動(dòng)，在開始新的一副拍照前攝像機(jī)打開曝光構(gòu)件(曝光時(shí)間事先設(shè)定好)另一個(gè)啟動(dòng)脈沖送給光源，光源的打開時(shí)間需要與攝像機(jī)的曝光時(shí)間匹配攝像機(jī)掃描和輸出一幅圖像

　　電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備特點(diǎn)

　　1、廢品漏檢率為0

　　2、能錯(cuò)誤結(jié)果信息文件，包含對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤圖像，并能打印輸出。

　　3、攝像機(jī)的拍照速度自動(dòng)與被測物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像

　　4、實(shí)時(shí)顯示檢測畫面，中文界面，可以瀏覽幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能

　　5、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同

　　6、系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈同時(shí)能夠設(shè)置系統(tǒng)維護(hù)人員、使用人員不同的操作權(quán)限

　　7、系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測，并輸出結(jié)果

　　8、具有對(duì)錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號(hào)、剔除廢品的功能

　　9、針對(duì)不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精確調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺檢測

　　10、本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測結(jié)果

　　11、機(jī)器視覺系統(tǒng)分辨率達(dá)到2448×2048，動(dòng)態(tài)檢測精度可以達(dá)到0.02mm

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